离心铸造 根据铸型旋 转轴线在空 间的位置， 可分为卧式 离心铸造和 立式离心铸 造两种。

  ★离心铸造的优点（与砂型铸造相比） (1)铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，故力学性能较好。 (2)生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金 属充型能力，降低铸件壁厚对其长度或直径的比值，简化套筒和管类铸 件的生产的全部过程。 (3)生产中基本上没有浇注系统和冒口系统的金属消耗，能提高工艺出品率。 (4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等。 (5)铸造成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件， 如叶轮、金属假牙等。 ★ 离心铸造的缺点 (1)对合金成分不能互溶或凝固初期析出物的密度与金属液基体相差较大时， 易形成比重偏析 (2)铸件内孔表面较粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正确控制 (3)用来生产异型铸件时有一定的局限性。

  1．金属型铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高。 2．铸件的尺寸精度和表面上的质量均优于砂型铸造件。尺寸精 度达IT12~IT14，Ra值平均可达6.3~12.5μm。 3. 生产率高，劳动条件得到一定的改善。 4. 金属型不透气、无退让性、铸件冷却速度快，易产生 气孔、应力、裂纹、浇不到、冷隔、白口等铸造缺陷。

  2、砂型 铁器时代的到来，将金属液的温度由锡青铜的 990℃提高到1147℃以上，由于泥型的耐火性不能 满足规定的要求，因而逐渐被砂型铸造所代替。 3、金属型 随着大工业的到来，机器造型和特种铸造的需 求日益上升，金属型开始使用。 4、其他铸型 以下为常用铸型的使用时间： 砂 型 ── 一次型 泥 型 ── 半永久型 金属型── 永久型

  (1)铁管(世界球墨铸铁管总产量的近50%是用离心 铸造法生产)。 (2)柴、汽油发动机的汽缸套。 (3)很多类型的铜套。 (4)双金属钢背铜套、各种合金的轴瓦。 (5)造纸机滚筒。

  2 陶瓷型铸造的应用 陶瓷型铸造大多数都用在制造热拉模、热锻 模、橡胶件生产用钢模、玻璃成形模具、 金属型和热芯盒等。陶瓷型模具工作面上 可铸出复杂、光滑的花纹，尺寸精确，其 耐蚀性和工作寿命较高。 陶瓷型铸造法也可生产一般的机械零 件，如螺旋压缩机转子、内燃机喷嘴、水 泵叶轮、齿轮箱、阀体、钻机凿刀、船用 螺旋桨、工具、刀具等。

  适用于有色合金铸件大批量生产，用来制造铝合金活塞、 气缸体、油泵壳体、铜合金轴瓦轴套等，大范围的使用在发动机、 仪表、农机等工业。

  压力铸造是在高压的作用下，以很高的速度 把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力 下快速凝固而获得铸件的一种铸造方法。

  压铸机按其工作原理结构及形式分为冷压式压铸机和热压式压铸机。 其工艺循环见动画。 (1)冷室压铸机（卧式、立式、全立式）的压室和熔炉是分开的，压 铸时要从保温炉中舀取金属液倒入压室内，再进行压铸。 (2)热室压铸机（普通热室、卧式热室）的压室与合金熔化炉联成一 体，压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射机构装在坩埚上面，用机 械机构或压缩空气所产生的压力进行压铸。

  青铜器时代的铸型主要为泥型 那时铸造较小的青铜器铸件可直接 用泥型铸造，而较大的铸件一般采 用陶型铸造。

  司母戊鼎高为1.33m ， 口长 为1.10m，重达2.84kg 。其合金成 分分别为:铜84.77% ,锡11.44% ,铅 2.76%，其他1.03% 。司母戊鼎是 采用组芯的造型方法，从铸造痕迹 来看，司母戊鼎是用20块范铸成的

  2.4 特种铸造 教学目的：了解特种铸造的工艺过程及应用 教学重点：特种铸造的工艺过程 教育学生的方式：讲授＋视频 计划课时：1h 教学内容：

  在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥 后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种 成形工艺方法。

  (1)生产工序繁多 (2)生产周期长。 (3)铸件不能太大（≤45Kg)。

  用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制 成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型 型腔，冷却成形而获得铸件的工艺方法称为 金属型铸造，或称为硬模铸造、铁模铸造、 永久型铸造、冷硬铸造、冷激模铸造等。 金属型铸造既可采用金属芯，也可以用 砂芯取代难以抽拔的金属芯。

  CT6 70 结晶细 中等 发动机、 汽车、飞机、 拖拉机、 电器零件等

  CT6 80 结晶细 中等 发动机、 电器零件； 叶轮；壳体； 箱体等 CT4 95 结晶细 高 汽车、 电器仪表、 照相器材、 国防工业零件 等 70～90 结晶细 高 各种套、 环、筒、 辊、叶轮 等

  铸造种类 比较项目 适用合金的 范围 砂 铸 型 造 熔 铸 模 造 陶瓷型铸造 以高熔点合 金为主 金属型铸造 以有色金为 主 低压铸造 以有色金为 主 压力铸造 用于有色合金 离心铸造 多用于黑 色金属,铜 合金 不限制 以碳钢和合 金钢为主

  铸型排气条件好，便 于设置浇冒口和采用 金属型芯，易于实现 机械化作业，但安放 砂芯较麻烦

  安放砂芯方便，但 不便于设置浇冒口， 铸型排气较困难， 金属型铸型较困难 不宜实现机械化作 业

  2 压铸模 压铸模是进行压 铸生产的主要工艺装 备，压铸生产的全部过程能 否顺顺利利地进行，铸件质 量有无保证，在很大 程度上取决于模具结 构的合理性和技术上 的先进性。 压铸模主要由动 模和定模两大部分组 成，其总体结构如动 画所示。

  1）铸件的尺寸精度和表面上的质量最高。公差 等级一般为 IT11~IT13级，Ra为3.2~0.8μm。 2）铸件的强度和表面硬度高。抗拉强度可 比砂型铸造提高25~30%，但伸长率有所 下降。 3) 可压铸出形状复杂的薄壁件。 4) 生产率高。国产压铸机每小时可铸 50~150次，最高可达500次。 5) 便于采用镶嵌法。 6) 压铸设备投资大，压铸型制造成本高，工 艺准备时间长，不适宜单件、小批生产 7) 由于压铸型寿命的原因，目前压铸尚不适 宜铸铁、钢等高熔点合金的铸造。 8) 压铸件内部存在缩孔和缩松，表皮下形成 许多气孔。

  尺寸公差(mm) 金属利用率 铸件内部质量 生产率(在适当机械 化、自动化后) 应用举例

  (1)尺寸精度高，表面上的质量优。精度可达CT4级，Ra可达12.5～1.6 μm (2)适用于各种合金铸造及批量生产，尤其是难加工金属材料如铸造刀具， 涡轮叶片等生产。 (3)可以铸造外形复杂的铸件，内腔形状几乎不受限制，可以制造出其他 成形方法和加工方法难以制造的复杂零 件,还可以直接铸造出复杂的组 合零件。 (4)可以铸造出各种薄壁铸件及重量很轻小的铸件：δ最小可达0.5mm，φ 最小可达0.5mm，重量可轻到几克。