。本项目拟扩大公司产能，满足市场需求，进一步提升公司的综合竞争力。项目建成后，可形成年产各类陶瓷型芯 140 万件/年和陶瓷坩埚 6 万件/年的生产能力。

  近年来，在我国军用航空发动机的总量增长、新机型更新换代加速、维修更换需求增大的驱动下，航空发动机产业进入高速发展期。陶瓷型芯作为航空发动机空心气冷涡轮叶片生产过程中形成复杂空腔的关键耗材，市场需求量逐年提升。与此同时，我国商用航空发动机和重型燃气轮机尚处于起步阶段，具有大量市场空白等待填补，市场空间广阔，也为陶瓷型芯产业的发展带来巨大的市场。

  在市场快速发展的环境下，公司目前的生产场地无法满足产能扩张需求，已经成为限制公司进一步发展的关键因素，迫切需要扩大生产场地及相关功能性空间，以此解决场地不足的产能瓶颈。

  因此，本项目拟通过建设生产厂房及相关功能性空间，扩大公司整体生产规模，进一步拓展陶瓷型芯市场规模，满足市场需求。同时，公司通过抓住目前经济转型、产业升级的大好机遇，发挥规模效益，提升公司成本优势和竞争优势，增强公司盈利能力，为未来持续发展提供支撑。

  伴随着国内陶瓷型芯行业整体技术水平的提高，公司需要根据客户需求持续提高陶瓷型芯的性能和科技含量，并不断开发新产品、新技术。因此，公司只有不断加大研发投入、革新生产工艺和升级生产设备，尽可能丰富产品类别，着力提升新产品生产能力，保证新产品的供应，确保满足多样化的市场需求，才能紧跟行业的发展趋势。

  本项目在扩充现有“两机”专项用陶瓷型芯等优势产品产能的同时，拟对市场前景良好的熔模铸造所需的其他特种陶瓷产品进行产业化生产，实现国产化替代。本项目的实施将有助于公司把握市场机遇，加速具有自主知识产权的技术成果产业化，丰富产品种类，提升公司产品的市场占有率，进而提高公司综合竞争力。

  陶瓷型芯对涡轮叶片内腔的表面质量和尺寸精度起着决定性作用。涡轮叶片冷却效率随着内腔结构复杂程度而提升，相应的陶瓷型芯结构因此更为复杂，最终导致对陶瓷型芯工艺控制要求也就更高。

  本项目采用高标准建设方案，将引进包括进口陶瓷型芯成型机、三维扫描检测设备、工业 CT等在内的生产设备，提高公司产品的精度、性能稳定性和生产效率，确保公司产品精度和可靠性等质量指标达到行业领先水平。

  通过本项目的实施，公司的自动化生产水平将得到显著提高，从而使得产品质量更加稳定，生产效率得到提高。另外，自动化生产设备有利于节省人力成本和减少原材料的损耗，从而降低公司的生产成本，提高公司综合竞争优势，从根本上推动公司的快速、健康、持续发展。

  公司通过本项目的实施，除继续保持国内军用航空发动机制造领域的优势外，拟积极拓展商用航空发动机、燃气轮机、汽车等领域专用陶瓷型芯产品业务，以拓宽公司产品覆盖领域，提高公司的市场占有率，完善业务板块，加快构建全工序、完整的产业化平台。

  伴随着国内企业自主创新能力增强和国家政策的支持，我国航空发动机国产替代正在加速，但作为其产业链上游的陶瓷型芯行业整体自动化、信息化水平参差不齐，与国际领先的陶瓷型芯生产企业存在一定差距。

  本项目拟引进 MES 系统，以工业 4.0 技术体系为框架，以提高生产效率、提高产品质量、降低成本为理念，利用智造物联技术，将企业信息化延伸至车间，构建数字化透明工厂。生产的全部过程管理系统将紧紧围绕“精益高效”主旨，通过实时监控、预警机制、车间流程等措施，实现物料精细化、设备精细化管理，提高生产管理水平和生产效率；实现产品的生产溯源管理，做到对生产、物料、质量的更高效率的记录、存储、追溯、获取，有效提高产品质量。

  因此，本项目建设将显著提高厂区的生产效率，使生产的全部过程透明化、信息化，实现传统制造业的转型升级，实现信息化和自动化充分融合，保持公司可持续发展。

  （1）项目建设符合国家有关政策和发展规划，为本项目实施提供了坚定了政策基础

  《产业结构调整指导目录（2019 年本）》是引导投资方向，政府管理投资项目，制定和实施财税、信贷、土地、进出口等政策的重要依据，由鼓励、限制和淘汰三类目录组成。其中，鼓励类对经济社会持续健康发展有重要推动作用，有利于节约世界资源、保护自然环境、产业体系优化升级，需要采取政策措施予以鼓励和支持的关键技术、装备及产品。

  本项目属于《产业体系调整指导目录》（2019 年本）中“鼓励类”中的“十九、轻工”之“6、应用于工业、医学、电子、航空航天等领域的特种陶瓷生产及技术、装备开发”。

  2021 年 3 月，十三届全国人大四次会议表决通过了“‘十四五’国家战略发展规划”（以下简称《发展规划》）的决议。

  《发展规划》在“第十六篇：促进国防实力和经济实力同步提升”中指出：“促进军事建设布局与区域经济发展布局有机结合，更好服务国家安全发展的策略需要。深化军民科技协同创新，加强海洋、空天、互联网空间、生物、新能源、人工智能、量子科技等领域军民统筹发展，推动军地科研设施资源共享，推进军地科研成果双向转化应用和重点产业高质量发展。”

  本项目的实施将扩大公司整体生产规模，满足市场需求，逐步推动我国的航空工业的发展，符合《“十四五”国家战略发展规划》的要求。

  ③本项目符合《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019 年版）》的要求

  2019 年 11 月，为进一步做好重点新材料首批次应用保险补偿试点工作，工业与信息化部发布了《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019 年版）》（以下简称《目录》），《目录》中包括高性能发动机的气缸套复合陶瓷功能材料和高性能氮化硅陶瓷材料等，这些材料都具有特殊的抗压、耐高温等性能优势，难以被其他材料所取代，并大范围的应用于太阳能和风力发电装备、航天航空、汽车、电子、发动机、内燃机等领域。

  本项目生产的产品属于熔模铸造领域用特种陶瓷材料，广泛的应用于航空、舰船、能源、汽车、发动机等领域。因此，项目的建设符合《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019 年版）》的要求。

  ①“两机”专项助力，航空发动机和燃气轮机行业迎来契机，拉动陶瓷型芯市场稳步增长

  “十三五”期间我国全面启动实施航空发动机和燃气轮机重大专项，突破“两机”关键技术，推动大型客机发动机、先进直升机发动机、重型燃气轮机等产品研制，初步建立航空发动机和燃气轮机自主创新的基础研究、技术与产品研制和产业体系。航空发动机是飞机的心脏，被称为“现代工业皇冠上的明珠”；涡轮叶片是航空发动机的关键零部件之一，其设计与制造决定了涡轮承受的极限温度，

  进而影响发动机的核心指标推重比和动力。陶瓷型芯外形结构较为复杂、理化性能指标要求苛刻，是形成涡轮叶片空心气冷结构的关键耗材。随着航空发动机和燃气轮机市场潜力的不断释放，公司特种陶瓷产品将迎来发展良机。

  随着“两机专项”政策的实施，我国航空产业快速的提升，国内叶片生产商铸造技术显著进步，已能实现叶片的稳定供应，生产的涡轮叶片寿命和性能不断的提高，涡轮叶片订单的增加将带来陶瓷型芯市场规模的进一步扩大。

  公司产品大多数都用在航空发动机、燃气轮机涡轮工作叶片和涡轮导向叶片的生产，实现用户对等轴晶、定向凝固柱晶和单晶高温合金涡轮叶片不同的铸造需求。

  公司已稳定供应十余款量产型军用航空发动机涡轮叶片用陶瓷型芯，并通过供货陶瓷型芯参与近十款在研、预研军用航空发动机涡轮叶片的研制，助力涡扇、涡喷、涡轴、涡桨等航空发动机的设计、试制和量产。民用航空发动机方面，公司已参与 CJ-500、CJ-1000、CJ-2000 等长江系列航空发动机的研发试制，凭借在军用航空发动机领域的累积经验，在民用航空发动机市场抢得先机。

  燃气轮机方面，公司供应多款舰用燃气轮机用陶瓷型芯，针对重型燃气轮机涡轮叶片的技术方面的要求，成功研发多款大尺寸陶瓷型芯；公司燃气轮机产品已覆盖25MW 级、110MW 级、300MW 级、400MW 级等多个级别的燃气轮机。公司优质的产品性能和严格的质量控制体系，能保证各类熔模铸造用陶瓷制品的质量可靠性、技术符合性和产品稳定性，将为项目实施提供了稳定的质量保障。

  公司在研发设计、生产制造、筛选评估、试验验证等方面拥有扎实的技术储备，并配备了多种专业设备，能够长期、连续、稳定地提供多品种、大批量、高可靠熔模铸造领域用其他陶瓷材料产品，以实现用户多元化的需求。同时，公司核心技术人员，均拥有良好的技术背景、务实的工作作风和较高的团队凝聚力，从而确保公司产品质量达到甚至超越客户真正的需求的品质衡量准则，持续提升公司产品的市场竞争力。

  综上，公司作为长期专注于航空发动机、燃气轮机特种陶瓷供应商，有着较为深厚的技术积淀和人才积累，具有先发优势和技术优势，可以应对未来有几率发生的市场变化，将为项目的实施提供稳固的技术保障。

  自成立以来，公司一直深耕于陶瓷型芯制造业，在长期的发展过程中积累了丰富的行业经验，已快速地发展成为行业内具有一定规模、产品比较齐全、销售辐射面广的熔模铸造领域用其他陶瓷材料产品提供商。

  公司主要客户包括中国航发集团下属公司、中科院金属研究所、安徽应流机电股份有限公司、北京钢研高纳科技股份有限公司和他的下属企业、江苏永瀚特种合金技术股份有限公司及其下属公司等熔模铸造行业主流的研发生产单位。经过多年发展，公司凭借优异的产品质量、先进的研发技术等优势得到了客户的充分信任和认可，赢得了良好的业界口碑，在争取客户资源、赢取合作机会等方面具有较大优势。

  目前国内商用航空发动机和燃气轮机市场中存在巨大的增长空间。同时，随国家产业政策逐渐完善，军用新机的研发、量产、维修，以及 C919、C929、ARJ21 等民航飞机发动机研发定型量产，市场空间放量速度加快，对陶瓷型芯的需求巨大。因此，公司多年来所积累的丰富客户资源与良好业内口碑将为产品的销售提供坚实的市场基础。

  陶瓷型芯生产基地建设项目实施主体为公司，项目建设周期 3 年，建设期预计第一年投入 17,112.02 万元，第二年投入 14,973.01 万元，第三年投入 10,695.01万元。铺底流动资金根据各年生产经营情况的安排投入，预计第四年投入1,878.04 万元，第五年投入 240.56 万元。该项目预计第四年开始生产，第五年达产。

  本项目建成后主要产生噪声、废水、废气以及固废等污染物。对噪声采取基础减震、距离衰减和绿化吸声等隔音措施，减少噪声对环境的影响；运营期产生的废水经隔油池和化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入污水处理厂处理；生产废气经高效过滤处理后再排放；生活垃圾进行统一集中处理，交环卫部门处置；固废及粉尘定期联系具有资质的第三方公司做清运和处置。

  环保投资为陶瓷型芯生产基地建设项目投资的组成部分，资产金额来源为募集资金，该项目的环保投资额约为 600 万元。

  根据沈阳市沈北生态环境分局出具的《关于辽宁航安型芯科技股份有限公司陶瓷型芯生产基地及研发中心建设项目不纳入环境影响评价管理的情况说明》，本项目不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）》规定的建设项目，不纳入环境影响评价管理，无需开展环境影响评价审批或备案工作。

  陶瓷型芯生产基地建设项目建设地点位于辽宁省沈阳市沈北新区大望街 99号。项目建设用地已依据《中华人民共和国土地管理法》和《招标拍卖挂牌出让国有建设用地使用权规定》履行了法定的出让程序，依法取得土地使用权。2022年 1 月 21 日，公司取得沈阳市自然资源局核发的“辽（2022）沈阳市不动产权第 0032898 号”不动产权证书，取得项目用地的土地使用权。

  完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资产金额来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。此报告为思瀚摘录部分。返回搜狐，查看更加多